依托華秦新能源提供的氫氧切割技術服務，寶鋼煉鋼廠連鑄坯切割有了革命性的改變：傳統連鑄坯切割依賴天然氣混合燃燒工藝，切割過程中，需要單獨引入預熱氧，碳排放高且割縫精度差；氫氧切割過程中，氫氧氣隨用隨產，無需儲存，系統工作壓力小于0.1Mpa，每把割槍配置單獨設備及管路，更加安全可靠且電解過程中，氫氣和氧氣始終保持著2:1的配比，保 證了切割質量及美觀度，更加節能以及環保。

      氫氧切割技術通過電解水實時制取氫氧混合氣，燃燒產物僅為水蒸氣，真正完成了從“碳火焰”到“水火焰”的零碳排放轉變。該技術已成功應用于寶鋼煉鋼廠6臺連鑄機的系統性改造，成果顯著。環保方面：達到超低排放標準，年減排CO?達7178噸，相當于4000輛轎車年排放量；能效方面：為寶鋼煉鋼廠噸鋼能耗降低0.2千克標煤，年節約標煤2875噸；工藝方面：割縫從10 mm壓縮至≤5 mm，鋼坯損耗減少39.9%。實現經濟效益與環境效益雙豐收。

在寶鋼煉鋼廠系統改造升級項目實施過程中，華秦新能源提供了全 面的解決方案：從項目設計、建設、投運到設備后期維護，公司專人對接、親赴項目現場指導施工、24 小時待命對設備進行安裝調試、分批次對現場管理及操作人員進行多場次及多頻次的培訓、全程指導拆機維護；全流程的過程管理都體現華秦人專業、負責的工作態度，確 保了整個項目順利竣工投運。